 净化通风空调风管的制作与安装技术浅由东莞市翔泰净化工程有限公司提供，光电行业洁净车间,半导体及电子行业洁净车间,通风及恒温恒湿空调工程,净化通风空调设备及管道工程,东莞净化空调,净化空调,净化空调施工,净化空调系统电话：0769-23194569
如何使所选用的净化空调系统起到最佳效果，除了设计的合理性，净化空调通风工程的施工也是一项重要的影响因素。风管作为净化空调通风工程中的重要环节，其施工质量的好坏直接影响着系统的安装质量及运行效果。在众多空调通风工程中，由于风管制作安装质量存在问题而造成送风量不足、漏风量超过规范要求，致使能源浪费、热源不足和净化空调通风工程运行不稳定等现象，均影响空调的正常运行。。本文结合某净化空调通风工程的具体施工工程实例，介绍了风管的制作、安装技术及常见的质量问题与相应的对策措施。
1.风管组装技术
1.1 无法兰连接
由于风管无法兰连接具有连接接头严密质量好、接头重量轻、省材料、施工工序简单、节省工时、易于实现全机械化、自动化施工、施工成本低等众多优点，因而得到广泛推广应用。目前风管无法兰连接形式有几十种，而且新的形式还在不断出现，但按其结构原理可分为承插、插条、咬合、铁皮法兰和混合式连接五种。无法兰连接主要用于边长较小的风管，有C 形插条连接和S形插条连接。松湖大厦二层以上的各层的风管规格较小，大边长度小于450mm的风管采用C 形插条连接，大边长度大于450mm而小于1000mm的风管则采用立式S 形插条连接，连接后用空心拉铆钉将插条端部与风管铆固，再在缝隙处涂以密封胶，以保证风管的严密性。提高风客无法兰连接施工质量的基本措施如下：
（1）按照规范要求，严格控制每种无法兰接头使用范围，如“S”、“C”形插条使用范围是矩形风管长边不大于630mm， 立咬口不大于100mm。立咬口90 度贴角宽度要和立咬口高度相一致，90 度应准确，接口合口连接翻边时顺序逐件敲合，并背后垫以方铁，使翻边立面平整，90 度线平直。
（2）严格按风管尺寸公差要求。如对口错位明显将使插条插偏；小口陷入大口内造成无法扣紧或接头歪斜、扭曲。插条不能明显偏斜，开口缝应在中间，不管插条还是管端咬口翻边应准确、压紧，以后连接接头才会整齐、贴紧。
（3）翻边四面管端要平齐在一个面上，小管可以一次用折方机机折出，翻边在整个延长线上应等宽。这也是安装对接时风管接口平直所必须的。
（4）除铁皮法兰弹簧夹（包括铁皮法兰插条）在安装对接面加密封垫外，其它多在连接完后在接缝外涂抹密封胶，涂胶前缝口清理干净。密封胶不能用腻子、石灰膏等代替，应用风管专用胶封袋。
（5）风管安装用支吊架按规范要求设置。风管连接完后，应按规范等级要求进行风管漏风量测试。
1.2 有法兰连接
两段风管间的连接，国内习惯于采用角钢法兰，这种费工费料的做法已延用多年，该大厦空调工程风管的法兰连接借鉴国外先进技术和工艺，结合自己的实际，采用了TDF 和TDC 的连接方法
（1）TDF 连接是风管本身两头扳边自成法兰，再通过用法兰角和法兰夹将两段风管扣接起来。
a. 风管的4 个角插入法兰角；
b. 将风管扳边自成的法兰面四周均匀地填充密封胶；
c. 法兰的组合，并从法兰的4 个角套入法兰夹；
d. 4 个法兰角上紧螺栓；
e. 用手虎钳将法兰夹连同两个法兰一齐钳紧；
f. 法兰夹距离法兰角的尺寸为1500mm的，用4 个法兰夹；法兰边长在900-1200mm的，
3 个法兰夹；法兰边长600mm的，用2 个法兰夹；法兰边长在450mm以下的，在中间使用1 个法兰夹。
（2） TDC 连接是插接式风管法兰连接。这种连接方法适用于风管大边长度在1500-2500mm之间的连接。
a. 根据风管四条边的长度，分别配制4 根法兰条；
b. 风管的四边分别插入4 个法兰条和4 个法兰角；
c. 检查和调校法兰口的平整；
d. 法兰条与风管用空心拉铆钉铆合；
e. 两段风管的组合。法兰面均匀地填充密封胶，组合两个法兰并插入法兰夹，4 个法兰角上紧螺栓，最后用于手虎钳将法兰夹连同两个法兰一起钳紧。
f .对于公共层的较大风管，当风管大边长度超过2500mm，仍采用角钢法兰连接。
2、风管漏风量的检测
为了检验无法兰连接和TDF、TDC 法兰连接新技术与新工艺的漏风状况，验证其是否达到国家标准规范（GB50243-2002）的要求，分别对C 形插条连接的风管、TDF 法兰连接的风管、TDC法兰连接的风管及C 形、S 形、TDF、TDC 混合连接的风管进行了漏风量的测试。
2.1 测试方法
将需测试的风管测试段封闭起来，使用1 台Q89 型风管漏风测试仪进行测试。首先将测试的风机送风软管和风管测试段连接起来，再在风管测试段引出一条小软管与测试仪上的倾斜压力计相连接，然后启动测试仪的风机，使无级调整风机的转速由慢至快，风管测试段的压力也随之升高，当压力升高至测试所需的压力500Pa 时，使之稳定，这时测试段的漏风量等于风机的补充风量，在倾斜压力计上直接显示负压的读数。
测试段的漏风量： Q=F*a*P*p
式中 ：F — 风机送风管的截面积；
a — 流量系数，取胜0.97 ～0.98；
P — 倾斜压力计显示的负压；
p— 空气密度，取1.293。
再根据测试段风管的面积，计算出单位面积的漏风量。
2.2 实测结果
（1）C 形插条，涂密封胶的情况下，漏风量为4.5m3/(m2·h)。
（2）立式S 形插条及C 形插条联合接头，涂密封胶的情况下，漏风量为4.8m3/(m2·h)。
（3）TDF 法兰连接，咬口未涂密封胶的情况下，漏风量为1.86m3/(m2·h)。
（4）C 形插条、立式S 形插条、TDF 法兰和TDC 法兰混合连接，咬口未涂密封胶的情况下，漏风量为1.95m3/(m2·h)；咬口涂密封胶的情况下，漏风量为1.83m3/(m2·h)。
2.3 标准要求
（1）国标《通风空调工程施工及验收规范》（GB 50243-2002），低压风管允许漏风量为6 m3/(m2·h)以下。
（2）欧洲标准《欧洲空调承包协会施工标准》（DW/143），低压风管允许漏风量为5.5 m3/(m2·h)以下。
2.4 实测结果
本大厦中央空调工程属商用舒适性低压空气调节，根据测试的数据表明，在风管本身的咬合缝不涂密封胶的情况下，是完全合格的。咬合缝涂了密封胶以后，风管的漏风量更少，情况更佳。该工程通风空调的风管的工程量约5 万m2，质量要求高，主体工程进度快，按照传统的小作坊生产模式，公司全部通风工不够应付这一项工程，由于风管生产工艺实现了机械化、自动化，提高了专业生产工艺水平和技术水平，促进了产品质量和生产效率的提高，在正常情况下，风管生产线4 个工人操作，每天可以制作方形风管半成品1000 m2，显著地降低了成本，提高了经济效益。同时，风管加工生产线使用电脑放样下料，合理裁剪，板材得到充分的利用。根据测算，比传统的生产工艺可以节约6%的材料，按本工程通风空调的风管计算，可以节约镀锌板7800 m2，约40t，按7000 元/t 计，仅这项工程材料费就节约28 万元。
以流水线的形式生产的风管，质量稳定，精确美观，且统一了直管的长度规格，在施工现场组装时相同规格的互换性好，组装方便，安装快捷。以地下二层的风管安装为例，由于采用TDF、TDC 法兰连接和C 形插条、立式S 形插条的连接工艺，12000 m2的风管，过去需要20 个工人122天才能完成的，现在20 个工人只用65天的时间便完成了。
3、风管制安质量通病与防治
3.1 材料不符合质量要求
（1）现象：板材表面不平整，厚度不均匀，有明显的压痕、裂纹、砂眼、结疤和锈蚀等情况；风管平面下沉，侧面向外凸起，有明显的变形。
（2）危害性：系统运行时，风管漏风，造成不应有的空调负荷损失，并且影响风管的使用寿命；风管表面颤动，产生噪声。
（3）原因分析：制作风管前，没有对所用材料进行质量检查；没有测量钢板厚度。
（4）防治措施：先检查材料出厂合格证书和材料质量证明，然后检查材料外观；测量钢板厚度。
3.2 风管翘角、扭曲及弯头角度不准确
（1）现象：矩形风管两相对平面不平行、两端面不平行；折角不平直；对角线不相等；咬口不严。
（2）危害性：会使风管连接受力不均匀，安装后的风管不平直，法兰盘垫片不严密，系统漏风，造成空调负荷损失，并且缩短使用寿命；影响风管、风口安装位置的准确。
（3）原因分析：板下料放样不准确；风管两两平行，相对面的板料长度和宽度不相等；风管的四角处咬口宽度不相等；咬口缝设置部位不对，手工咬口缝用力大小不一样；未采取相应的加固措施。
（4）防治措施：展开下料时，应该对板料严格角方，对每片板料的长度、宽度以及检验对角线，使它们的偏差控制在允许范围内；下料后的板料，应该将风管相对面的两片板料重合起来，检验尺寸的准确性；板料咬口预留尺寸必须正确，以保证咬口宽度一致；咬口缝设在四角部位，手工咬口合缝时，用木锤先将咬口两端中心部位打紧，再沿全长均匀打实；执行国标《通风与空调工程施工及验收规范》的有关规定。
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