东莞市翔泰净化工程有限公司为你提供最专业的电子、食品、化妆品、光学光电等净化车间工程设计及施工,

并提供净化车间内洁净度的检测及检测数据的评价报告.电话:13825786601田生

1、  检测仪器的选用
尽管对净化车间内的洁净度的测量，可以采用光散射粒子计数器、凝结核粒子计数器、电子显微镜和光学显微

镜，但目前用得最多的为光散射粒子计数器。由于此种粒子计数器在使用中可以对室内空气的含尘量进行自动

、连续、及时地对应测量，并且可以直接显示瞬时的含尘浓度，也可以对不同粒径的含尘浓度进行测量，使用

简单、方便、及时、灵活。计数器大体上可分这两种类型：一种是照射系统光轴与检测系统光轴交叉布置的侧

向散射型；另一种是两光轴布置在同一直线上的前向散射型。
2、  检测点的布置
根据中华人民共和国国家标准GBJ73-84《洁净厂房设计规范》的规定：在对净化车间进行洁净度检测时，检测

点应为距室内地坪1.00m的水平面内；对于单向流型净化车间测点总数应不小于20点，测点间距为0.5-2.0m。

水平单向流测点仅布置在第一净化车间工作区内；非单向流净化车间按净化车间面积小于或等于50m2布置5个

测点。
3、  净化车间洁净度检测时，使用光散射粒子计数器的取样量
关于尘埃粒子计数器检测时的空气取样量，在国标GBJ73-84中规定：对于100级的净化车间，每次取样量应大

于或等于1L，对于1000~10000级的净化车间，每次取样量应大于或等于0.3L，对于10000级的净化车间，每次

取样量应大于或等于0.1L。
对于100级净化车间，宜采用大流量粒子计数器进行测试。如果不具备，也应采用每次采样量不小于1L的粒子

计数器。
在对净化车间进行洁净度检测时，尽管规定了空气的最小采样量，但在实际工作中，我们应在保证最小采样量

前提条件下，根据已有的检测设备，尽量采用大流量的尘埃粒子计数器。
4、  关于等动力采样的问题
所谓等动力采样就是在检测时，粒子的计数器的采样管的入口方向与被采样的单向气流方向相一致，而且空气

进入取样管入口的平均速度与该位置单向气流的平均速度相同。
因为对净化车间的检测我们主要关心两种粒径，即0.5um和5um。非等动力采样对于≤0.5um的粒子影响不大。

如果取样空气用于计算大于或等于0.5um的粒径浓度，如果这些粒子不受非等动力条件的影响，则计算结果也

不受影响。因此，净化车间区域内的非等动力取样仅对大于或等于0.5um粒子才有意义。
5净化车间内洁净度的检测
按照上述方法在洁净室内布好测点，选择好所使用的、并已经过校正的尘埃粒子计数器，同时绘制净化车间内

测点平面布置图，并进行测点编号，以备检测时做记录。
检测时对于单向流洁净室，其粒子计数器的采样口应对着气流方向；对于非单向流净化车间，采样口宜向上，

使采样口处的气流速度尽可能接近室内的气流速度。
同时应注意采样管口必须干净，连接处不得有渗漏现象，采样管的长度应根据仪器的允许长度，如果无规定时

，不宜大于1.5m。
每个采样点的采样次数不少于3次，但各采样点的采样次数可以不同。在测试仪器稳定运行条件下，每次测定

数据均应记录在记录表上。

 
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