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铸造车间砂处理及清理工部除尘系统的设计
 摘要 要节介绍了铸造车问砂处理和清理工部设备和除尘系统的布置，除尘系统的设计和设备的选用，重点介绍了铸造车间除尘系统的设计方法。采用该方法，可以有效地解决中小型铸造车间的粉尘污染问题。
铸造车间除尘 除尘系统 铸造车间粉尘
某厂铸造车间原清理工部、配砂工部在生产状态下粉尘浓度超过国家标准40～489倍，工人无法在此条件下生产。为了减少和消除粉尘对环境的污染及对工人健康的危害，保障劳动卫生环境，本公司为此厂进行了该工部的粉尘治理工作。根据该车间特点，合理紧凑地布置工艺设备，匹配设计所需管道和配置一台反吹风扁袋除尘器设备，于1996年底投入生产，经环保部门检测一次达标通过，使用至今，运行稳定，效果良好。
1 通风除尘系统的设计
1.1 除尘系统方案的制定
为了使除尘器设备布置紧凑。缩短管道长度和节约能源，将砂处理和清理设备设在车间同一跨度内，把车间两台混砂机，一台抛丸清理滚筒，一台卧式清理滚筒，一台砂轮机联成一条线，采取集中的除尘系统。整个除尘系统由四部分组成：吸尘罩、管道、除尘器和风机。如图1所示。
图1 工艺设备布置及除尘系统
1.混砂机 2.抛丸清理滚筒 3.卧式清理滚筒 4.砂轮机 5.回转反吹扁袋除尘器 6.风机
1.2 有关设计计算和设备选用
为了保证除尘系统实用可靠，采用阀板调节法进行设计计算，所采用的方法和公式如下：
a.根据混砂和清砂尘源为干型砂类，选择除尘风道最低空气流速为13米/秒。
b.确定混砂机处为最大阻力支管(除尘最不利处)管段。
c.根据工艺设备定出各吸气点的吸气量。
根据以上风量确定各管道的直径，然后在每条支管上都安装阀板，在系统安装好后，调节各阀板位置，从而改变各支管中的阻力，使各尘源点的抽气量达到设计风量。
设计原则：总压损（摩擦压损十管道局部压损)+设备阻力≤引擎风机的全压
根据以上计算所选除尘器为回转反吹风扁袋除尘器，该除尘器单台处理风量较大，又不需另设空气压缩机，因此在铸造行业中得到广泛应用。
选取风机，流量10600～19600m3/h，全压278～192毫米水柱，功率17kW。
2 效果
自从安装丁除尘器后，车间高浓度粉尘得到净化，工人在清理工部能正常生产。
通过市环境检查，安装除尘系统前后的具体粉尘浓度测定均达标。
3 结论
1.铸造车间除尘系统经环境保护局测试粉尘浓度低于国家标准规定。
2.采用阀板调节法设计的除尘系统，适用于中小型铸造车间。当排气量因设备用久磨损变化易于调整，对于以后的设备改变和补充灵活性大。
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